一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50牛頓，因此，其熱封厚度應(yīng)在60—80μm以上。熱封制袋過程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封復(fù)合袋加工過程中，對溫度表的要求越精密越好，誤差范圍與設(shè)定值不大于±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響為直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定復(fù)合袋的低熱封溫度。

在實際生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力、制袋機速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延熱封時間，均不能使熱封層真正封合。在實際制袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)整。調(diào)整過程一般刀具由兩個彈簧組成，分左、右兩邊，如果壓力影響熱封強度，檢測方法則是：取一只正加工的復(fù)合袋仔細觀察縫跡，如果壓力均勻是不會產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象；另一種方法是，用長500px、寬75px、厚5000px光滑竹塊進行試驗，由于壓力不夠，強度低，往往出現(xiàn)漏破現(xiàn)象，所以均勻的壓力與溫度是降低強度低、分層現(xiàn)象的基本之一。

復(fù)合膜熱封后封口部位分層的原因

1、剝離強度差：因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素，造成復(fù)合膜各層薄膜之間復(fù)合牢度差，相對于熱封強度較高的封口，容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

2、膠黏劑、油墨質(zhì)量較差：若作為包裝袋的復(fù)合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差，不耐高溫，則在經(jīng)過高溫?zé)岱鈺r，容易導(dǎo)致復(fù)合膜的各單層薄膜的粘結(jié)效果（即復(fù)合牢度）降低，復(fù)合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

解決方案

1、關(guān)注包裝的剝離強度（空包裝袋或卷膜）、熱封強度等主要性能的監(jiān)測。

2、根據(jù)熱封溫度、藥品特性等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。